PLM思想应用在生产管理系统
　　
　　所谓PLM，就是完善产品的QCD

　　PLM指的是什么呢？直接按照字面意思理解就是“产品生命周期管理”，但是仅凭这句话还是很难理解到底讲的是什么内容。我们对其的定义为：“一面兼顾客户的要求规格和产品规格的平衡，一面跨部门管理产品规格”。

　　企业正是因为能及时向市场投放满足客户需求的产品，才获得利润。PLM是通过产品规格数据来管理由客户需求产生的需求链（客户为起点的需求信息的流向）的一种方法。不论是设计还是生产，所有的业务都能利用统一化的产品规格信息进行管理，因此满足客户需求的产品就能够在合适的时机投放到市场。
　　客户和制造商建立各自的PLM固然很好，但是决不能忘记建立PLM的目的是为了制造出畅销的产品来提高收益。PLM并不是单纯地在设计之后的所有业务中运用CAD的信息，也不是只靠把设计信息和生产信息连接起来就可以实现的。

　　根据部门或立场的不同，PLM的含义也不相同。从以下三个视角来看PLM是重要的。第一个是作为经营视角的“企业战略”；第二个是从设计到制造—售后服务—报废的现场视角的“业务”；第三个是IT系统部门视角的“系统”。

　　在战后通货膨胀的经济背景下，旨在提高业务流程效率的业务改革是制造业界的主要战略。但是自20世纪末经济进入通货紧缩期以来，为了“提供能盈利的产品和服务”，制造业界的主要战略重点转移到了对产品的构造和构成进行管理的改革上，以实现提高产品质量、降低成本、缩短交货周期的目的。因此，以管理产品整个生命周期（设计开发~制造~售后服务~报废）为目标的PLM就越来越重要了。

　　要实现PLM，管理产品的QCD和构成，就需要导入新的或者重新构建是产品的基本信息的BOM。通过详细地调查零件的构成和零件自身，就加强了产品的QCD。

　　那么为什么又必须要重新构建BOM体系呢？这是因为过去的BOM体系并不是为PLM构建的。在无论生产什么都能卖出去的时代，BOM是以MRP（所需量的展开）和采购管理为目标构建的，主要是调整产品制造过程中零件数量等的制造BOM（M—BOM）。但是，一旦要以PLM为目标来管理产品的规格信息，过去的BOM体系就暴露出了信息不足的缺点，而且不能研究和模拟产品的QCD。因此为了实现PLM管理就有必要重新构建BOM体系。

　　自进入到通货紧缩更为严重的1995年，为实现PLM而重新构建BOM已经成为制造业界的一大重要课题，其规模逐渐超过了此前的ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划系统）和SCM（Supply Chain Management，供应链管理）。

　　客户购买的是产品的“规格”

　　制造业界的各企业为求生存，一直在不断地采取各种形式的改革。单纯地削减成本或精简机构的方法只是能让企业在竞争中苟延残喘，如果不能制造出“畅销的产品”，就不可能期望企业能持续盈利。
　　即使处在通货紧缩的情况下，畅销的产品仍然是可以卖出去的。只要有买家，有必需品存在，只要市场上存在畅销的产品，那厂商就应该努力制造出“畅销的产品”。那么，怎么样进行制造出“畅销产品”的业务改革呢？要导入什么样的IT管理系统呢？

　　制造业界必须首先认识到这样一个事实，那就是产品的价值是“由客户的感情所决定的”。在“客户想要的时刻”，把具备“客户想要的功能”的产品定位在客户认为“可以买”的价格范围内，才能畅销。
　　至此，我们需要有一个重新的认识，即卖给客户的东西实际上不是产品本身，而是其“功能”，也就是“规格”。

　　比如想买货车的人，不可能把车买来只是放在停车场里做装饰。作为客户，他一定会研究最合适自己的产品“规格”，即到底能承载多重多大的货物，到底需要多少燃料、在车道上行驶和停入车库时的车体的尺寸是否合适等问题。以前，汽车销售商通过“05年TR-5004-3型货车”这样的序列号码方式来管理产品，而不是产品的规格构成。由于产品短缺的时代，客户只能买市场上销售的货车。但是今天，已经是客户可以主要按照自己需要的规格，认真细致地研究挑选再购买的时代了。
　　没有“卖规格”这种意识而不断生产产品，就可能制造出许多不符合客户需求的产品，也容易导致为取悦客户，以低于成本价的价格出售产品的问题发生。规格过度或者规格不足都不行。如果诚心把“按照客户的要求制造产品”、“提高客户的满意度”作为目标，那就有必要在企业内部灵活运用规格信息，确立管理规格和成本的平衡关系的体制。

　　为了在规格中反映客户的需求，有很多企业采用了VOC（Voice of Customer，顾客的声音，即客户满意度调查)等方法。但是如果没有产品的规格体系和基准，即便做了调查，也不过是从很多信息中抽选出一些数据进行单纯的分析，还是会偏离客户对产品规格的真正需求。因为反馈回来的只是一些大规模的销售公司的意见，而这些信息只能反映客户的一部分需求，所以很容易使企业执行一些片面的产品规格的改善措施。

　　要制造出畅销的产品，除了要管理规格，还必须在客户期望的时间内把产品投放进市场。对某种产品有需求的人在很有需求欲的时候，即使产品价格很高，仍然会愿意购买，但是一旦过了这段心理需求期，即使产品打半折，客户也不愿意再买了（将这段时期命名为客户满足度减半期，大约持续2周左右）。

　　另外，即使不是消费产品而是工业机器等产品，面对客户的需求，迅速报价和回答交货时间，并能在短时间内交货，也是很重要的。因为客户都希望能很快买到产品，接着迅速投入使用获取利润，所以如果不能迅速应对客户要求，客户就会去关注竞争对手的产品。不能只考虑提供产品，考虑客户的利益也是很重要的。

　　要把产品及时投入市场，需要缩短从设计开发到制造的时间。这仅靠设计开发部门提高工作效率，是不可能实现的。如果企业不能把预期要投入市场的产品的成本控制在目标成本以内，就会导致不能及时地投放到市场。如果产品的报价高于客户的预算，也得不到订单。这就不是业务的问题，而是有关企业成本规划和售价设定方针的问题。

　　有很多产品的开发在估算成本和制定规格方面很混乱。到了最后的DR（设计审评）阶段，无法继续进行，只能修改设计，从而导致在设计开发阶段耗时太长。在这样的情况下，就错过了产品投入市场的时机，原本能畅销的产品也因此卖不出去了。

　　即便依靠PDM（Product Data Management ，产品信息管理）或CRM（Custom Relationship Management，客户关系管理系统）等手段提高了行业自身的效率，也不过是削减了人工成本。必须确立和落实这样一种机制，即在产品开发的前期阶段，各部门要互相协作，并且尽早在规格中反映出客户和市场的需求。

　　近年来，各厂商为了制造出“畅销的产品”，以规格管理为目标，构建了各种各样的系统。由此，引进PDM、PLM系统就成为继SCM之后的又一股风潮。但是结果可以说都不怎么成功。就算企业整备了基础设施，却越来越制造不出“畅销的产品”。原因何在呢？

　　原因在于这些方案只是通过IT系统来交换技术数据（不是客户需求的产品的规格数据，而是以技术者为中心的技术数据）而已。所以这样的IT系统不过是提高业务效率的工具，比如提高同时并行开发和设计的效率，并不能为实现制造出“畅销的产品”这个目标做出贡献。

　　在很多企业，多是用IT系统来提高业务的效率，因此说起IT系统的投资效果也常陷入能削减多少人力资本这个方面。很多企业把生产线由流水线系统改为单元化生产方式，从而使生产过程可以灵活地应对市场变化。也有企业在反思由人直接应对市场变化应该更有灵活性。即使用IT系统改善了生产过程，如果不能应对市场的变化，由IT系统带来的生产固定化自身就有陷入程式化的危险。这样IT系统就成为产品加工改革和灵活对应市场变化的绊脚石。

　　在原本就很复杂且不明确的设计开发的业务上构建的工作流（work flow）体系，一旦由于转换产品导致业务变更，IT系统的维护工作就变得非常庞大。围绕规格变更的课题，不但涉及到前期数据有组织地使用，还影响到了制造部门的工作。使用IT系统并不是为了支持业务，而是能够针对市场的变化，为了制造出“畅销的产品”，去管理与产品相关的所有信息，并提高决策的自由度。

　　就在十几年前，企业改革的主流是偏向于业务流程和组织论的战略论。制造业为夺取市场份额，采取了推行销售政策，投资大型设备等办法来提高生产率，以实现批量生产的效果。很多企业都相信销售业绩是靠市场份额决定的，只要提高生产率，降低成本，就能增加利润。

　　但是，不断地重复这样的发展模式之后发现，近年来即使取得了市场份额，由于小批量生产的缘故，利润率还是无法提高，而且由于产品的生命周期缩短，有可能导致产品库存积压，无法控制产品供求的平衡。这样即使继续向市场投放畅销的产品，也会受到已有产品的存货的拖累，导致自己的产品在市场上相互蚕食。即使是应该畅销的产品也因为产品的生命周期缩短而很快就卖不出去了。这样就算辛苦地扩大了市场份额，产品也很快就卖不出去了。即使为了确保利润而降低了成本，如果不能投放新产品，现有产品的价格也会越来越低，难以确保利润。更糟的是致力于降低成本会诱导所有产品价格下降，那么有可能导致所有的产品都无法盈利。

　　在很难预测什么产品畅销的时代，要想制造出畅销的产品，重要的就是如何迅速且灵活地控制产品的规格和成本。为此，就不能再以过去那种以组织论为主的宏观视角来看待问题，而是要以管理产品的微观视角来看问题。最近，制造业中业绩突出的企业的负责人，都亲自从产品着手作出经营判断。企业负责人管理产品规格才能作出正确的经营判断。这样做能够给所经营的产品带来经营战略的自由度。所谓战略的自由度是指针对市场的变化，自由控制产品QCD的能力。

　　另一方面，也需要考虑建立能不断地把畅销的产品投放到市场的管理机制。应对客户新的需求，并不需要每次都根据产品的生命周期把产品全部更新换代，要把产品共通的规格部分作为产品的标准规格运用起来，把决定产品附加值的规格作为可选规格，只要替换选项就可以。这种以产品规格为主的微观管理手法是非常重要的。为此如何确定产品的标准规格和可选规格就很重要了。

　　PLM作为制造业的一个系统，究竟占据着什么样的位置呢？这里对PLM的框架进行说明，并尝试思考PLM与SCM、CRM、PDM等的相互关系。

　　SCM的目标是要“保证产品的配送”。也就是要不早不晚，必须在客户指定的时候把货物送到。调整供需和提高效率是其主要的目标，低成本经营也是目标之一。而CRM的目标则是“不断获得订单”，也就是通过管理客户和销售案例来提高客户的订货频率。

　　把市场的需求融合到产品中，制造出畅销的产品，及时送货，进而争取到客户的不断订货，之后再把市场的需求融合到产品中。这样重复循环的次数越多，企业的流动资金也就越多。

　　这个循环中所谓“把市场的需求融入到产品中”这一重要环节到底是怎么样的一个组织机制呢？我们可以认为一直以来都是PDM（Product Data Management ，产品信息管理）在承担着这项功能。但是，实际上现有的PDM并不完善，只是设计开发者管理交付资料的工具，并不具备管理产品整个生命周期的功能。要管理畅销产品的规格，就需要对客户的需求规格、产品的成本及交付期等信息进行统一管理。

　　我们必须认识到交付资料管理和产品构成管理有着很大的差别。

　　PDM过去只是对CAD等的上层设计和产品的技术信息进行管理，只是作为设计开发者的工具构建起来的。在这种背景下，就需要有管理产品整个生命周期的新概念，从而使得PLM开始广受关注。

　　如图1-04，PLM和SCM、CRM可以从“产品”和“制造”两方面来区别。SCM和CRM以“产品”为主，都把业务改革作为主要目标。另一方面，如果要建立通过产品革新研发出畅销的产品来提高利润的机制，就需要积极构建支持“产品”的系统。也就是说PLM变得重要了。

　　接下来就将针对PLM与PDM、SCM、CRM、CSM的区别和关系做具体的说明。

　　① 与PDM（Product Data Management）的关系

　　PDM主要是由CAD、CAM、CAE的经销商（CAD软件开发、销售公司）发展起来的。其初衷是为了推销设计开发的工程信息的管理系统。CAD经销商持续向市场投入PDM相关产品，多数情况下PDM作为与PLM相关联的产品被企业引入。

　　但是，不管PDM和PLM有多相似，本质上都是不同的。二者的目标也不同。PDM旨在管理工程信息的交付资料；PLM则旨在管理畅销产品的规格。

　　② 与SCM（Supply Chain Management）的关系

　　一直以来，企业很盛行引入以ERP或以计划安排为中心的SCM系统，目的是通过关联各部门的数据，顺利实现供应链上信息的交换。但是，SCM虽然能管理库存产品的零件数量，却不能管理产品的规格信息和基本信息。因为一旦缩短了产品的生命周期，产品不断变化，产品构成和零件也跟着发生变化，所以产品的基本信息很容易混乱，SCM系统上的信息与实际不符的情况也越来越多。

　　把SCM作为处理业务信息的系统时，就需要导入PLM来管理上层的基本信息。在这种背景下，自从ERP被构建以来，这两三年的时间里，PLM迅速普及。这样，随着始于下层的SCM的基本信息整备的加快，PLM受到了广泛的关注。

　　③ 与CRM（Customer Relationship Management）的关系

　　CRM一方面与管理客户信息的SFA（Sales Force Automation）系统相互关联，另一方面还具备管理销售过程的功能。不过，CRM也只是对产品卖给谁卖了多少、过去卖给了客户什么样的产品等这些关于产品数量和客户信息的内容进行管理。至于针对到具体的客户，到底生产什么样的产品才好等诸如此类的产品信息的管理，CRM却无从下手。今天对于销售而言，重要的是要掌握客户需要什么样的产品，或者面对潜在客户对产品不明确的需求，通过展示自己产品的基本规格，逐步清楚客户所需求的产品规格。如果在这个方面失败了，就会落在市场的后面，导致企业因多次改变产品规格，而带来的成本增加、交货时间推迟等情况频繁地发生。CRM原本就只是管理销售人员和客户的基本信息的系统，而不是管理产品的规格信息的系统。

　　把PLM和CRM关联起来，通过规格选择就能迅速确定产品的规格，在产品规格中反映出客户的需要。 　　 ④ 与CSM（Component&Supplier Management）的关系

　　虽然已经有了管理零件和供应商的系统，但都是以管理市场产品和通用产品为中心的系统，而CSM的目的是管理过去的交易信息。但是产品有60%到70%都是加工产品，所以产品供应商在构想设计阶段始终无法对零部件的最终构造和最终价格作出估算。而另一方面，为了提高成本上的竞争力，又需要企业在上层设计阶段就把成本和规格都确定下来。因此，在产品制造的上层设计阶段就要和供应商交换规格信息，使零部件的信息稳定。像这样，如果PLM可以灵活应用PDM的产品的构成信息、工程信息和包含在交付资料管理中的产品规格的信息的功能，就具备了为SCM的业务信息提供基本信息的功能。PLM通过CRM可以掌握客户的需求，通过CSM可以和供应商互换产品规格信息。以上就是PLM各解决方案的相互关系。