PLM有9个解决方案领域

　　① 规格配置/支持规格确定

　　用组合标准规格和可选规格的方式来确定产品的规格。一方面加入组合的制约条件，一方面把产品规格展开到BOM中。尽快正确地提出符合客户需要的产品构成，就能提高获得订单的可能性。另外，还具备减少零件和组件的变化，在销售阶段维持标准化、模块化这样的机制。

　　② 预算及订单管理

　　就是根据确定的产品规格向客户报价、管理每次与客户协商之后的产品规格，对分阶段确定的客户规格的管理、预算、订货信息等商谈信息进行一元化管理。

　　③ 交付资料管理和设计履历管理

　　就是对贯穿产品全部生命周期的产品信息，如以前个别保管的、散落在不同部门的技术文件、设计模拟信息、版本和修改信息等信息进行一元化管理。这样就可以检索相关的产品信息，促进设计成果再利用。另外，还可以减少设计时间，抑制新设计和新零件的采用，达到降低成本、稳定质量的目的。

　　④ 零件供应商管理/成本规划（成本模拟）

　　这部分内容是设计开发者通过参照推荐的零件，比较构成和部位的变更，检索相似替代品，来累加计算零件成本并进行成本模拟。这种机制能够在构想阶段研讨最合适的零件搭配，在提高目标成本的准确度的同时也加强了横跨各组织的成本管理能力。

　　⑤ 合作开发管理（规格信息交换管理、追踪）

　　这种管理跨越了组织间的障碍，构建了一个共享企业内外的与开发项目相关联的资源和交付资料的协调环境。这种管理使企业内外的项目成员，为了提高产品的QCD，能够相互交换零件和组件的规格以及价格信息，并进行比较讨论，还能够促进持续的成本降低和零件标准化。

　　⑥ 设计变更、规格变更

　　这部分内容是在BOM的层面上管理设计变更、规格变更的信息和变更通知（ECR ECO管理、图纸变更、制造停止信息管理等）。不仅能一元化管理变更处理，还可以在问题发生时,能尽早地分析问题的影响程度并迅速应对。

　　⑦ 工程设计管理（E-BOM、M-BOM关联）

　　这部分内容是把设计单位的产品构成（E-BOM）信息进行展开，变成制造工程单位的构成（M-BOM）。在制造的准备阶段编辑BOM，可以把BOM信息传递到多个工厂的生产过程中。通过把产品信息在设计和制造间进行网络连接，可以实现新产品的早期着手和早期替换。

　　⑧ 项目管理 

　　这部分内容能一目了然地把从产品的开发、咨询到设计、制造、交付、售后服务等整个产品生命周期的收益和资源状况表现出来，并对产品项目的进度进行一元化管理。通过对与产品项目相关的成本、进度、资源分配进行尽可能优化，能强化跨组织的项目管理能力。

　　⑨ 售后服务管理